空心鍍鉻管40*3生產(chǎn)廠家一支起訂
空心鍍鉻管生產(chǎn)廠家20*2 30*3 42*5等等一支起訂。鍍Cr有哪些作用:防銹 和增加表面硬度可以增加耐磨性能
1、 性能和用途
因?yàn)殂t表面易于鈍化,有很強(qiáng)的耐蝕性,所以用于裝飾電鍍的最外層,其厚度一般只有0.5-1微米,通常稱之為裝飾鉻。
鉻的另一個(gè)特點(diǎn)是具有極高的硬度,H=750-1000,因而又經(jīng)常用于有耐磨要求的場(chǎng)合,通常稱之為硬鉻。
2. 鍍鉻基本原理
2.1 鍍鉻的陰極過程
圖1是鍍鉻的陰極極化曲線,描述了鍍鉻的陰極過程。
鍍鉻的陰極過程分3個(gè)階段。
第一階段,隨著電極電位上升,電流密度上升。電極反應(yīng)為
2H+ ---> H2
第二階段,隨著電極電位繼續(xù)上升,電流密度轉(zhuǎn)為下降。這是一個(gè)形成陰極膜的過程。
第三階段,隨著電極電位繼續(xù)上升,電流密度又轉(zhuǎn)為上升。電極反應(yīng)為
Cr6+ ---> Cr
2H+ ---> H2
Cr6+ ---> Cr3+ (H2的還原作用)
2.2 陰極膜的形成
在鍍鉻層沉積之前,陰極上先生成一層薄膜。觀察薄膜的試驗(yàn)如圖2所示。陰極為針狀。停電后1秒可以觀察到陰極膜(厚度約0.1微米),停電3-4秒后陰極膜就消失了,如圖3所示。
2.3 硫酸的作用和影響
鍍液中硫酸含量的增加,陰極膜的厚度也隨之增加。電極周圍的成分與其它部分的成分差別較大,為
Cr6+ 65-67%
Cr3+ 22-23%
SO42- 10-12%
若鍍液中沒有硫酸,則不能形成陰極膜,只析出氫氣,見圖1的曲線1。
CrO3與H2SO4形成[(CrOn2-)m?(SO42-)n]復(fù)雜的絡(luò)合物。從圖4可以看出,隨鍍液中硫酸濃度增加,電流效率形成有峰值的情況。圖4中線段1,電流效率隨硫酸含量上升而上升,是因?yàn)榻j(luò)合物含量上升的緣故;繼續(xù)增加硫酸的含量,則陰極膜厚度增加,阻礙鉻層的沉積,故圖4線段2,電流效率隨硫酸含量上升而下降。
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