鍍硬鉻鋼管廠家的鍍鉻層厚度的標(biāo)準(zhǔn)是多少

大家好,鍍硬鉻鋼管廠家來為大家解答以上的問題。鍍層厚度標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)，鍍鉻層厚度的標(biāo)準(zhǔn)是多少這個很多人還不知道,現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！1、沒有鍍鉻層厚度國家標(biāo)準(zhǔn)，只有鍍鉻層厚度測量標(biāo)準(zhǔn)。

2、一般都是合同規(guī)定。

3、通常情況是：防護(hù)-裝飾性鍍鉻：0.5~1微米，若需要耐磨可增加到2個微米，鍍硬鉻一般為5~80微米，特殊的可達(dá)300微米，用于修復(fù)工件尺寸最高可達(dá)1000微米，即1毫米厚。

4、鍍?nèi)榘足t：30~60微米，加鍍光亮耐磨層厚度一般50~150微米。

5、多孔性鍍鉻：比較復(fù)雜可以100微米以下，也可大于150微米。

6、鍍鉻層具有很高的硬度，根據(jù)鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍400～1200HV內(nèi)變化。

7、鍍鉻層有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化，溫度大于500℃開始氧化變色，大于700℃硬度開始降低。

8、鍍鉻層的摩擦系數(shù)小，特別是干摩擦系數(shù)，在所有的金屬中是最低的。

9、所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。

10、擴(kuò)展資料：從常用的鉻酸鍍液鍍鉻，與其他單金屬鍍液相比，鍍鉻液雖成分簡單，但鍍鉻過程卻相當(dāng)復(fù)雜，并具有如下特點(diǎn)。

11、①鍍鉻液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是鉻的含氧酸——鉻酸，屬于強(qiáng)酸性鍍液。

12、電鍍過程中，陰極過程復(fù)雜，陰極電流大部分消耗在析氫及六價鉻還原為三價鉻兩個副反應(yīng)上，故鍍鉻的陰極電流效率很低（10%～18%）。

13、而且有三個異常現(xiàn)象：電流效率隨鉻酐濃度的升高而下降l隨溫度的升高而下降；隨電流密度的增加而升高。

14、②在鍍鉻液中，必須添加一定量的陰離子，如SO42-、SiF62-、F-等，才能實(shí)現(xiàn)金屬鉻的正常沉積。

15、③鍍鉻液的分散能力很低，對于形狀復(fù)雜的零件，需采用象形陽極或輔助陰極，以得到均勻的鍍鉻層。

16、對掛具的要求也比較嚴(yán)格。

17、④鍍鉻需采用較高的陰極電流密度，通常在20A/dm2以上，比一般的鍍種高10倍以上。

18、由于陰極和陽極大量析出氣體，使鍍液的電阻較大，槽壓升高，對電鍍電源要求高，需采用大于12V的電源，而其他鍍種使用8V以下的電源即可。

19、⑤鍍鉻的陽極不用金屬鉻，而采用不溶性陽極。

20、通常使用鉛、鉛一銻合金及鉛一錫合金。

21、鍍液內(nèi)由于沉積或其他原因而消耗的鉻需靠添加鉻酐來補(bǔ)充。

22、⑥鍍鉻的操作溫度和陰極電流密度有一定的依賴關(guān)系，改變二者關(guān)系可獲得不同性能的鉻鍍層。

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