鍍硬鉻鋼管廠家的鍍鉻層厚度的標(biāo)準(zhǔn)是多少
大家好,鍍硬鉻鋼管廠家來為大家解答以上的問題。鍍層厚度標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo),鍍鉻層厚度的標(biāo)準(zhǔn)是多少這個很多人還不知道,現(xiàn)在讓我們一起來看看吧!1、沒有鍍鉻層厚度國家標(biāo)準(zhǔn),只有鍍鉻層厚度測量標(biāo)準(zhǔn)。
2、一般都是合同規(guī)定。
3、通常情況是:防護(hù)-裝飾性鍍鉻:0.5~1微米,若需要耐磨可增加到2個微米,鍍硬鉻一般為5~80微米,特殊的可達(dá)300微米,用于修復(fù)工件尺寸最高可達(dá)1000微米,即1毫米厚。
4、鍍?nèi)榘足t:30~60微米,加鍍光亮耐磨層厚度一般50~150微米。
5、多孔性鍍鉻:比較復(fù)雜可以100微米以下,也可大于150微米。
6、鍍鉻層具有很高的硬度,根據(jù)鍍液成分和工藝條件不同,其硬度可在很大范圍400~1200HV內(nèi)變化。
7、鍍鉻層有較好的耐熱性,在500℃以下加熱,其光澤性、硬度均無明顯變化,溫度大于500℃開始氧化變色,大于700℃硬度開始降低。
8、鍍鉻層的摩擦系數(shù)小,特別是干摩擦系數(shù),在所有的金屬中是最低的。
9、所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。
10、擴(kuò)展資料:從常用的鉻酸鍍液鍍鉻,與其他單金屬鍍液相比,鍍鉻液雖成分簡單,但鍍鉻過程卻相當(dāng)復(fù)雜,并具有如下特點(diǎn)。
11、①鍍鉻液的主要成分不是金屬鉻鹽,而是鉻的含氧酸——鉻酸,屬于強(qiáng)酸性鍍液。
12、電鍍過程中,陰極過程復(fù)雜,陰極電流大部分消耗在析氫及六價鉻還原為三價鉻兩個副反應(yīng)上,故鍍鉻的陰極電流效率很低(10%~18%)。
13、而且有三個異常現(xiàn)象:電流效率隨鉻酐濃度的升高而下降l隨溫度的升高而下降;隨電流密度的增加而升高。
14、②在鍍鉻液中,必須添加一定量的陰離子,如SO42-、SiF62-、F-等,才能實(shí)現(xiàn)金屬鉻的正常沉積。
15、③鍍鉻液的分散能力很低,對于形狀復(fù)雜的零件,需采用象形陽極或輔助陰極,以得到均勻的鍍鉻層。
16、對掛具的要求也比較嚴(yán)格。
17、④鍍鉻需采用較高的陰極電流密度,通常在20A/dm2以上,比一般的鍍種高10倍以上。
18、由于陰極和陽極大量析出氣體,使鍍液的電阻較大,槽壓升高,對電鍍電源要求高,需采用大于12V的電源,而其他鍍種使用8V以下的電源即可。
19、⑤鍍鉻的陽極不用金屬鉻,而采用不溶性陽極。
20、通常使用鉛、鉛一銻合金及鉛一錫合金。
21、鍍液內(nèi)由于沉積或其他原因而消耗的鉻需靠添加鉻酐來補(bǔ)充。
22、⑥鍍鉻的操作溫度和陰極電流密度有一定的依賴關(guān)系,改變二者關(guān)系可獲得不同性能的鉻鍍層。
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